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COOBASE(矽寶石）轉輪的芯（xīn）體材料采用（yòng）的是瑞典成熟的生產工藝，經過市場數十年的（de）使用檢驗，在美國路易斯安那州通過全自動化的生產線生產的（de），確保了（le）產品的穩定性和可靠性。
COOBASE(矽寶石）轉輪經過IARC國際癌症研究（jiū）機構（gòu）檢驗，沒有任何致癌風險，也符合OSHA美國職業（yè）安全健康局的相關衛生要求，轉輪表麵保護（hù）漆也（yě）是采用符合環保要求的水性耐高溫耐磨漆。
COOBASE(矽寶（bǎo）石）轉（zhuǎn）輪材料的基材含量16%，有效吸附材料達82%以上，所以具有的吸附效率（lǜ）。經過美國NREL實驗室檢測，有超出同類產品8.5%的吸附效率，經過歐洲和美（měi）國市場多年檢驗（yàn），COOBASE轉輪表現出而穩定的吸附性能。
COOBASE（矽寶石）轉輪介質具有的防火性能，經美國（guó）檢測機構（AST-ME)的E-84標準檢測（cè），易燃（rán）等級（jí）和煙霧擴（kuò）散指數均為0.
COOBASE(矽寶石）轉輪基材表麵可耐200KPAR(2.0公斤/平方厘（lí）米，可用（yòng）小於4BAR的壓縮空氣吹洗或（huò）堿性水洗（xǐ）。有可便於拆卸的收緊螺栓便於定期收（shōu）緊易於維護，從而較長的使用壽命。
COOBASE(矽寶石）轉輪（lún）的所有鈑金部件均采用激光切割和（hé）數控加（jiā）工，冷作鉚合無焊接的無變形組裝工藝（yì），結合了產中及產（chǎn）後（hòu）的技（jì）術檢驗（yàn），確（què）保了產品的（de）尺（chǐ）寸的，不鏽鋼材質的轉（zhuǎn）輪（lún）外圈鈑金，具有的防腐和美觀標準。
在製藥工業的（de）應用（yòng）
在（zài）醫藥行業，藥品的劑型多種類（lèi）型，生產的過程中需要（yào）控製濕度的藥品（pǐn）有（yǒu）很（hěn）多，如：片劑、栓劑、粉劑、膏劑、搽劑（jì）、安瓿、膠囊、血液製品、診斷試劑等。為典型的當（dāng）屬泡騰片劑（jì）和軟膠囊製劑：
?泡騰片中含有碳酸鹽和有機酸，遇水可產生氣體而成泡騰狀的片劑。泡騰片分為口服泡騰片、陰道（dào）泡騰片，均是以泡騰劑為崩解劑製成的（de）片劑。泡騰片的（de）製備方法有幹法製粒、濕法製粒和直接壓片。泡騰片中真正有（yǒu）效的藥物成分所占比例非常小，需要大量的輔料，如泡騰賦形劑（泡騰崩解劑）、粘合劑、浸潤劑、矯味（wèi）劑、甜味劑、潤滑劑、稀釋劑、著色劑等，而這些輔料多為易（yì）受（shòu）潮的易吸水的物質，在生產過（guò）程中嚴格防止（zhǐ）水分的吸收，顆粒(如（rú）果製粒)與壓（yā）片車間要控製空氣的溫濕度，相對濕度一般控製在20％～25％，溫度15—25℃。溫度（dù）過高，尤其是中（zhōng）藥浸膏會出現溶解現象（xiàng），很容（róng）易發粘。所以，在這種劑型的藥品生產過程中，轉輪（lún）除（chú）濕會得到大量的應用。
?軟膠囊製劑由於有一（yī）層可以溶（róng）解的膠囊衣包裹藥物，可以藥物到人體消化道內部才進（jìn）行釋（shì）放和被吸收，同（tóng）時，還可避免藥物的（de）異味刺激口腔味蕾細（xì）胞，所以，在一些口服藥物和保健品中被越來（lái）越（yuè）多地應用。目（mù）前軟膠囊幹燥技術有（yǒu）：轉籠式烘幹、履帶式烘幹、靜態的托盤烘幹等。由於軟膠囊的自（zì）身因素，烘幹溫度不能過高，所以為了提（tí）高生產效率（lǜ），就隻好在降低空氣濕度、增大幹燥室內之（zhī）換氣次（cì）數方麵想辦法。目前國內的淨化空調廠家，在幹燥室內溫（wēn）度、大的送風量方麵沒有任何難題，難就難在低濕控製這方麵。在室溫條件下軟膠囊的佳烘幹濕度是20-30%，一般空（kōng）調及（jí）壓縮式製冷除濕機幾乎難以達到此濕（shī）度求，而（ér）矽膠轉輪即可以輕（qīng）鬆解決這個問題。
在電子（zǐ）行業的應用
在電子產品的生產製造過程中（zhōng），由於一（yī）些原材料或基材對水分的敏感，需要對環境空氣的濕度進行嚴格控製，才能電子產（chǎn）品的質（zhì）量和合（hé）格率。如：PCB印製（zhì）電路板、處理芯片、光纖、電容、電（diàn）子絕緣子及（jí）鋰電（diàn）池等。而這其中，鋰電池則是為典型（xíng）的應用之一。鋰電池是目前發展為（wéi）迅猛，應用範圍為廣（guǎng）泛的電池產品之一。鋰電池分一次（cì）鋰（lǐ）電和二次鋰電（diàn）。由（yóu）於鋰元（yuán）素是自然界為活躍的金（jīn）屬元素之一（yī），對水分極（jí）為敏感，當暴露在（zài）室外空氣中時它便會（huì）與空氣中的水分發生激烈的氧化還原反應，釋放出氫氣和氧氣，燃燒甚至（zhì）於爆（bào）炸，而二次電池中（zhōng）使用的鈷酸鋰等鋰族鹽類對水分也是極為敏感。所以，無論是（shì）一（yī）次鋰電還是二（èr）次（cì）鋰電，在（zài）生產的過程中對濕度（dù）的控製則至關（guān）重要。所以，鋰電的生產製（zhì）造商對其生產核（hé）心環節的濕度控製也極為嚴格，往往將環境相對濕度控製在1-2%以下，露點溫度達-320C至-600C以下。矽膠和分子篩轉輪往往成為他們生產設備中的部件。
在食品工業中的應用（yòng）
隨著市場對食（shí）品衛生（shēng）安全（quán）和食品（pǐn）質量要求（qiú）的提升，濕度的（de）控製在食品加工領域的重要性也越來越（yuè）。在眾多的（de）食品製造過程中（zhōng），濕度控製的好壞（huài）也往往決定了（le）其（qí）產品質量高低（dī）的一個決定（dìng）性因（yīn）素之一，如：奶粉、嬰幼兒食品、肉（ròu）製品加工（gōng）、凍幹食品、巧（qiǎo）克力、幹酵母、快消食（shí）品、糖及（jí）各類糖果等。其中以奶粉和酵母幹燥為典型。
奶粉（及其他粉末狀食品）在（zài）其（qí）生產的過程中，由於要經過噴霧造粒、流化床幹燥，分揀包裝等工序，如果濕（shī）度控製不利便容（róng）易產（chǎn）生粘連，結團以及產品貨架壽命降（jiàng）低（dī）等問題，使（shǐ）得矽膠轉輪除濕在此領域得到了大量的應用。
在大的三家酵母生（shēng）產企業中，矽膠轉輪幹燥技術得到了大量的應（yīng）用。為（wéi）了保持酵母產品中酵母（mǔ）的（de）活性，對酵母培（péi）養液的幹燥不能采取過高的溫度進行幹燥，而在溫度較低（dī）的情況下要創造比較低的濕度環境正是轉輪除濕的優勢所在（zài）。
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